案例分析

淬火油去除

在许多行业中,用于“吹扫”的压缩空气的利用普遍存在。在热处理应用中,零件被淬火用于冷却,在清洁之前除去油,通常处理器使用压缩空气解决方案。通常,该方法是在管道中钻入管中的孔并在机械输送的情况下施加压缩空气。压缩空气解决方案有效,产生昂贵,并且可以为系统增加大量需求。

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  1. 估计年度储蓄

    16,800美元

  2. 年度成本节约

    81%

  3. 投资回报

    8个月

应用

热处理处理器从金属紧固件中除去淬火油。

  • 管道尺寸= 55“长x1¼”管道,在1“中心有(50)1/8”孔
  • 压缩空气要求确定为190 CFM
  • 设施中的等效压缩机容量为46 HP(37 kW)
  • 压缩空气的年度运营成本:20,700美元

解决方案

技术解决方案集团审查了申请并提供了替代解决方案。

  • 低压,工程空气歧管,具有单级离心机鼓风机
  • 歧管配备了(13)0.500“的高效喷嘴4”中心
  • 总空气流量= 600 CFM,需要9 HP(7 kW)
  • 提供VFD以调整压力以适应正在清洁的产品的大小

好处

新方法从产品中取出更多的油。洗涤过程更有效,额外节省了额外的节省。具有空气刀的类似鼓风机还用于在洗涤零件后有助于散装水去除。

年度运营成本为高效率鼓风机和歧管系统3,900美元(不包括设备维护)。估计的年度电气储蓄为16,800美元。

资本设备费用= 11,000美元(不包括安装)
在8个月内简单的回报

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